Среди немногих предприятий Заводского района, выдержавших натиск рыночной стихии, - комбинат “Запорожсталь”. Его коллектив, начиная с 1996 года, наращивает объемы производства, сокращая затраты материально-сырьевых и энергетических ресурсов. На предприятии идет модернизация оборудования, ведется строительство социально-бытовых обьектов, разрабатываются и внедряются (даже на старом оборудовании) новые технологические процессы. Только за 1996-97 годы производство готового проката увеличилось более чем на 55 процентов ( на 900 тысяч тонн). Комбинат, благодаря рентабельной работе, систиматически рассчитывается с бюджетом, Пенсионным фондом. Несмотря на нынешнюю экономическую ситуацию в стране, предприятие сохранило главное - квалифицированный трудовой коллектив. Однако его финасовое положение остается сложным. Перенасыщенный металлом мировой рынок требует кокурентоспособной продукции. Поэтому в последнее время на “Запорожстали” разработаны новые технологии и осоено более 50 новых видов горячего и холодного проката из углеродистых, легированных, рессорно-пружинных, коррозионно-стойких и инструментальных сталей, а также более 20 типоразмеров холодногнутых профилей. В сталеплавильном и прокатном производствах внедрены новые прогрессивные энергосберегающие технологии: интенсификация продувки ванны 500-т мартеновских печей кислородом позволяет полностью прекратить отопление печей в периоды плавления; технология нагрева и прокатки слитков с повышенным теплосодержанием (жидкой сердцевиной) сокращает расход топлива; Транзитная (прямая) горячая прокатка на НТЛС 1680, при которой 95 процентов слябов прокатывают без нагрева в методических печах, обеспечивает сокращение удельного расхода топлива с 85 до 17 килограмм на тонну; при поэтапной схеме прямой транзитной прокатки: “слиток - сляб - рулон” масса рулонов увеличена с 8 до 16 тонн, сокращен расход металла, улучшены качество и потребительские свойства металлопроката, повышена его конкурентоспособность. Внедрение этих и других новшеств позволяет сэкономить за год 260 тысяч тонн условного топлива. Комбинат имеет самый низкий в Украине расход кокса на выплавку чугуна. Только за 1996-97 годы расход этого дефицитного вида топлива уменьшился на 316 тысяч тонн в год. Несмотря на финансовые трудности, комбинат продолжает осуществлять техническое перевооружение: реконструируются аглофабрика с вводом природоохранных объектов и цех холодной прокатки N 1, восстановлены и введены в эксплуатацию после капитального ремонта с модернизацией мартеновские печи N 7 и 11, доменная печь N 4, ведутся работы по реконструкции станов горячей прокатки, восстанавливается доменная печь N 3. Все это позволит сохранить численность рабочих мест в основном производстве. На комбинате разработана программа дальнейшего развития и совершенствования производственных мощностей, которая включает: реконструкцию комплекса оборудования цеха холодной прокатки N 1 по производству холоднокатаной листовой стали для автомобильной промышленности с установкой современного реверсивного стана 1700 и 18 стендов колпаковых печей для отжига в атмосфере водорода; реконструкцию цеха белой жести с установкой современного технологического оборудования для производства жести электролитического лужения; техническое перевооружение энергетического хозяйства. Много сделано запорожсталевцами для укрепления социальной базы, организации лечения и оздоровления работников комбината, а также их семей. В аграрном секторе предприятия совместно с датскими фирмами введен в эксплуатацию производственно-животноводческий комплекс, поставляющий сегодня для запорожсталевцев и жителей города 1500 тонн мясной и 1300 тонн молочной продукции. На комбинате и в Запорожье открыты магазины, торгующие сельхозпродукцией. “Запорожсталь” расширяет производство товаров народного потребления, ассортимент которых сегодня составляет более 170 наименований. Освоен выпуск высококачественного силикатного кирпича, паркета, экологически чистых волокнистых плит и других изделий.
